走心機和數控車床相比，在加工效率和加工精度方面都有了質的飛躍，因為是雙軸排布的使用方式，大大的縮小了加工循環的時間，因為排刀與對向臺的交換時間的縮短，實現縮短空走時間。為了保證精度加工的一直恒定不變。切屑一直都是在工件夾緊部位和主軸加工。
走心機對材料的要求有哪些：
1、走心機對毛坯材料的要求：軸類零件的毛壞狀態磨光料，材料直線度必須保證在0.05mm/m以下，直徑尺寸公差保證在0.02mm以內，硬度≤200HB；
2、原材料的直線度保證在0.35mm/m以下。如果原材料有點彎的話，數控走心機的主軸也可以起到矯直的功能；
3、走心機對棒料的要求：原材料直徑公差要保證在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。

走心機具有哪些優勢：
1、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率；
2、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；
3、減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本；走心機的加工速度非常快，而且加工精度很高，能大大提升工作效率。

走心機主要加工區域的結構由主軸（副主軸）及刀架構成：
1 、主軸：具備 Z 1 軸方向移動及 C 1 軸任意分度旋轉及定位，支持多次送料；
2 、副主軸：具備 Z 2 、 X 2 軸方向移動及 C2軸任意分度旋轉及定位，主軸加工、接料，以及在副軸對應的刀架上完成產品的后續工序，加工過程中使用立的控制通道，與主軸互補干預，實現兩個主軸同時加工，縮短產品的整體加工效率；
3 、刀架：
①、車刀：位于主軸刀架，可實現車槽、車外徑、車螺紋、切斷等工藝；
②、側面動力頭：位于主軸刀架可對產品進行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，部分機型支持拔插拓展功能，可加裝端面動力頭、旋風銑、角度動力頭等機構，完成更復雜工藝要求；
③、端面固定座：位于主軸刀架端面，以產品中心為圓心，配合主軸 C 1軸旋轉，可對產品進行鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝要求；
④、副軸端銑座：位于副軸刀架，通過刀架的Y2軸與副主軸的 X2 、 Z2 軸以及 C2 軸配合，對產品可進行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，所有系列機型都支持拔插拓展功能。

走心機的加工速度很快，走心機數控車床的運行使用，可以進一步幫助眾多領域的商家提高工作的效率，在選擇型號的時候，商家朋友應該從需求和經濟上面給予考慮，才可以選擇到適合自己的走心機車床設備，發揮它應有的功能，承受高強度的工作，確保商家的生產任務能夠得到滿足。
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